【正文】 料 合箱 熔炼 浇注 落砂 浇冒口清理 打磨 抛丸 尺寸及外观检验 包装交付 热处理 阀门制造流程中各工艺过程 —— 锻造 一、概述 锻造：金属材料在锻锤和压力机的作用下，通过塑性变形制成各种锻压件，材料的组织致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳。 锻造方法：自由锻造、胎模锻造。 阀门制造流程中各工艺过程 —— 锻造 二、锻造生产的流程 锻造工艺设计 下料 缺陷清理 坯料加热 锻打 热处理 打磨 抛丸 尺寸及外观检验 包装交付 阀门制造流程中各工艺过程 —— 热处理 一、热处理的目的 通过机械零件的热处理工艺，改善零件的物理、化学性能。 物理性能：强度、硬度、冲击韧性、弹性、内应力分布、耐磨性等 化学性能：耐腐蚀性等 阀门制造流程中各工艺过程 —— 热处理 二、典型零件热处理工艺曲线图 阀门制造流程中各工艺过程 —— 热处理 三、常用热处理方法 退火：将钢加热到奥氏体转变温度以上的某一温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，从而得到近似平衡组织的热处理方法。 不完全退火：将钢加热到相变温度以上临界温度以下，保温一段时间，再缓慢冷却，其目的，是为了消除内应力，降低硬度和提高韧性。 完全退火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再缓慢冷却，其目的，是为了细化晶粒，改善机械性能和为淬火做好组织准备。 阀门制造流程中各工艺过程 —— 热处理 正火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再空冷，其目的，是为了细化晶粒，改善机加工性能。 淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一段时间，再急速冷却，从而得到马氏体组织的热处理方法。其目的，是为了提高硬度、强度。 表面淬火：通过火焰或高频感应加热冷件表层，再急冷的淬火方法。 目的一般是为了提高表层材料的硬度和耐磨性，而不改变芯部金属性能。 阀门制造流程中各工艺过程 —— 热处理 回火：将淬火后的零件加热到低于相变温度的某一温度，保持一定时间，然后以一定的速度冷却到室温。目的，是为了消除因淬火产生的内应力，提高钢的韧性，并获得所需要的机械性能。 回火分：高温回火、中温回火、低温回火三种方C7电子股份有限公司法，经正常淬火后的钢，其机械性能随回火温度的不同而变化。 一般来说， 回火温度越高，硬度和强度越低，而塑性和韧性越高。 调质：淬火 +高温回火。其目的，是为了得到强度、硬度和塑性、韧性都符合需要的综合机械性能。 阀门制造流程中各工艺过程 —— 热处理 消除应力热处理：是为了消

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